一、數(shù)控銑床三軸跟五軸編程區(qū)別

　　三軸和五軸聯(lián)動都能計算機自動編程，但是三軸能手動編程 ，五軸要手動編程幾乎不可能。

　　二、數(shù)控銑床三軸跟五軸加工區(qū)別

　　五軸加工的主要優(yōu)點是其能夠通過一次裝夾加工復(fù)雜的形狀。與多次裝夾相比，五軸加工能夠在很大程度上減少加工時間和夾具數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。而且，多次裝夾過程中極易在拆裝工件時產(chǎn)生裝夾誤差。如圖1所示：

　　

　　另外，五軸加工一個重要的優(yōu)點是其能夠用較短的刀具進(jìn)行加工，這是因為加工時擺頭/轉(zhuǎn)臺可以縮短刀具和工件的距離且刀具可以基于工件面移動。如此則無需加載*大的力給刀具就能達(dá)到*高的切削速度，提高刀具壽命、減少刀具磨損。

　　與三軸加工相比，五軸加工允許使用較短的刀具，在加工深孔或深腔時能夠減少刀具的振動。這會提高加工精度，甚至減少人工拋光的時間成本。幾乎沒有特殊刀具的使用，簡化了刀具的應(yīng)用，減少了刀具的成本。如圖2所示：

　　

　　使用五軸加工可以在立體毛坯上加工特別復(fù)雜的曲面，無需使用特別鑄造過的毛坯。對樣件或小批量加工，這樣的方式會*加快速、經(jīng)濟。無需2個月或*長的時間來進(jìn)行鑄造和加工，只用1到2周便可完成。

　　使用五軸加工可以節(jié)省大量的鉆孔時間。相比加工復(fù)雜孔和型腔而言，鉆孔看似細(xì)小，實際上，鉆大量的斜孔會浪費大量的時間。如果使用三軸機床進(jìn)行鉆斜孔，必須為每一個孔做不同的工裝。采用五軸加工，擺頭/轉(zhuǎn)臺會準(zhǔn)確的使刀具沿著每個斜孔的軸向*快完成鉆孔操作。

　　五軸加工工藝還和其自身配置有關(guān)，如不同的數(shù)控系統(tǒng)功能也是不一樣的。